Mustesuihkukirkas PET-kalvo selitetty: kuinka valita se, käyttää sitä ja saada parhaat tulostustulokset

Mikä on mustesuihkukirkas PET-kalvo ja mikä tekee siitä erilaisen?

Mustesuihkukirkas PET-kalvo – jota kutsutaan myös mustesuihkutulostettavaksi läpinäkyväksi PET-kalvoksi, kirkkaaksi polyesterikalvoksi mustesuihkutulostukseen tai mustesuihkutulostuksen läpinäkyväksi kalvoksi – on erikoistulostusalusta, joka on valmistettu polyeteenitereftalaatti (PET) -pohjakalvosta, joka on päällystetty toiselta tai molemmilta puolilta erityisellä mustesuihkua vastaanottavalla pinnoitteella. PET-pohja tarjoaa mittavakauden, optisen kirkkauden, kemiallisen kestävyyden ja mekaanisen lujuuden, kun taas mustesuihkupäällystekerros imee ja lukitsee mustesuihkutulostimien vesipohjaiset tai pigmenttipohjaiset musteet tuottaen teräviä, eloisia ja kestäviä tulostettuja kuvia läpinäkyvälle taustalle.

Ero välillä mustesuihkukirkas PET-kalvo ja tavallinen läpinäkyvä PET-kalvo on kriittinen. Päällystämättömässä PET:ssä on sileä, ei-huokoinen pinta, joka hylkii vesipohjaisia ​​mustesuihkumusteita – pisarat leviävät ja leviävät hallitsemattomasti, jolloin tuloksena on epäselviä, epätasaisia ​​tulosteita, jotka tahriutuvat välittömästi eivätkä koskaan täysin kuivu. Mustesuihkua vastaanottava pinnoite muuttaa pinnan mustetta hylkivästä mustetta hylkiväksi tarjoamalla mikrohuokoisen tai turpoavan polymeerirakenteen, joka vetää mustepisarat sisään nopeasti, immobilisoi väriaineen ja sitoo sen pysyvästi kalvon pintaan. Tämä pinnoitustekniikka mahdollistaa luotettavan, korkearesoluutioisen mustesuihkutulostuksen läpinäkyvälle polyesterikalvolle.

Mustesuihkutulostettavaa kirkasta PET-kalvoa käytetään monissa ammatti- ja teollisuussovelluksissa – piirtoheitinkalvot, silkkipainatuspositiivit ja -negatiivit, taustavalaistu näyttökalvot, ikkunagrafiikka, suojalaminaatit, piirilevyn (PCB) taideteokset, CAD-piirustustulosteet, koristetulostus ja valokuvauskalvojen tulosteet ovat kaikki tärkeimmät sovelluskategoriat. Jokaisella sovelluksella on erityiset vaatimukset optiselle kirkkaudelle, pinnoitetyypille, musteen yhteensopivuudelle, paksuudelle ja pintaominaisuuksille, mikä tekee oikean tuotteen valinnasta olennaista halutun tulostuslaadun ja toiminnallisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.

Mustesuihkukirkkaan PET-kalvon rakenne: kerrokset ja niiden tehtävät

Mustesuihkuläpinäkyvän PET-kalvon kerrosrakenteen ymmärtäminen auttaa selittämään, miksi eri tuotteet toimivat eri tavalla ja mitä on otettava huomioon, kun valitaan oikea kalvo tiettyyn käyttötarkoitukseen.

PET-pohjakalvo

Polyeteenitereftalaattipohjakalvo on tuotteen rakenteellinen perusta. Biaksiaalisesti orientoitu PET (BOPET) – valmistettu venyttämällä ekstrudoitua PET-kalvoa sekä koneen suunnassa että poikittaissuunnassa – tarjoaa korkean vetolujuuden, alhaisen lämpökutistumisen, erinomaisen mittavakauden ja erinomaisen optisen kirkkauden yhdistelmän, mikä tekee PET:stä suositellun pohjamateriaalin läpinäkyville painokalvoille. PET-pohjaa on saatavana paksuuksina 25 mikronista (1 mil) erittäin ohuisiin sovelluksiin 250 mikroneihin (10 mil) jäykkään näyttö- ja silkkipainosovelluksiin. Normaalit mustesuihkutulostimen kirkkaat PET-kalvot toimitetaan yleisimmin 100 mikronin (4 mil), 125 mikronin (5 mil) ja 175 mikronin (7 mil) paksuudella, mikä takaa oikean tasapainon käsittelyn jäykkyyden, tulostimen syöttöyhteensopivuuden ja mittavakauden välillä useimmissa ammattitulostussovelluksissa.

Mustesuihkua vastaanottava pinnoite

Mustesuihkua vastaanottava pinnoite, joka levitetään PET-pohjan yhdelle tai molemmille puolille tarkkuusura-, syväpaino- tai Meyer-tankopinnoitusprosesseilla, on teknologisesti kriittinen kerros, joka määrittää tulostuslaadun, musteen yhteensopivuuden ja kestävyyden. Mustesuihku-PET-kalvoissa käytetään kahta täysin erilaista pinnoitustekniikkaa. Mikrohuokoiset pinnoitteet koostuvat huokoisesta piidioksidi- tai alumiinioksidihiukkasten matriisista, jotka on sidottu polymeerisideaineeseen – mustevehikkeli (vesi) imeytyy nopeasti kapillaarivaikutuksen kautta huokosten läpi, kun taas väriainehiukkaset tai väriainemolekyylit jäävät kiinni pintaan tai sen lähelle, mikä tuottaa erittäin terävän pisteen erottelun, nopean kuivumisen ja erinomaisen väriskaalan. Turpoavat polymeeripinnoitteet imevät musteen kantajan polymeeriketjun turpoamismekanismin kautta kapillaaritoiminnan sijaan – ne tarjoavat erinomaisen vedenkestävyyden ja värin stabiilisuuden, mutta kuivuvat hitaammin ja vaativat huolellista kosteuden hallintaa tulostuksen aikana. Useimmissa ammattimaisissa läpinäkyvän kalvon sovelluksissa suositaan mikrohuokoisia pinnoitteita, koska ne tarjoavat nopeamman kuivumisajan, paremman käsittelyn välittömästi tulostuksen jälkeen ja erinomaisen yhteensopivuuden sekä väriainepohjaisten että pigmenttipohjaisten mustesuihkumusteiden kanssa.

Käpristymistä estävä ja selkäpinnoite

Monissa mustesuihkukirkkaissa PET-kalvoissa on käpristymistä estävä tai taustapinnoite kalvon ei-tulostettavalla puolella. Kun pinnoite levitetään vain PET-kalvon yhdelle puolelle ja se imee kosteutta ympäristöstä tai mustesuihkumusteesta, kosteuden aiheuttama dimensiomuutos päällystetyn ja päällystämättömän puolen välillä voi saada kalvon käpristymään. Käpristymistä estävä taustapinnoite tasapainottaa molempien puolten kosteusvastetta pitäen kalvon tasaisena ja vakaana ennen tulostusta, sen aikana ja sen jälkeen – kriittinen tulostimen syöttöluotettavuuden ja mittatarkkuuden kannalta sellaisissa sovelluksissa, kuten silkkipainatuspositiiveissa ja PCB-kuvioissa, joissa mittavääristymä aiheuttaisi kohdistusvirheitä.

Tärkeimmät tekniset tiedot, joita voi verrata valittaessa mustesuihkutulostin PET-kalvoa

Kaikki mustesuihkutulostettavat läpinäkyvät PET-kalvot eivät ole vastaavia, ja tuotteiden välisillä eroilla voi olla suuri vaikutus tulostuslaatuun ja sovellusten soveltuvuuteen. Alla olevassa taulukossa on yhteenveto tärkeimmistä teknisistä parametreista, jotka on arvioitava vertailtaessa mustesuihkutulostuskirkkaita PET-kalvotuotteita:

Mustesuihkukirkas PET-kalvo silkkipainatukseen ja kalvotulostukseen

Yksi mustesuihkuläpinäkyvien PET-kalvojen teknisesti vaativimmista sovelluksista on silkkipainatuskalvopositiivien valmistus – korkeatiheyksinen musta kirkkaalla tuloste, jota käytetään valoherkän emulsion paljastamiseen silkkipainokehyksille ja valopolymeerilevyille. Tämä sovellus asettaa kalvolle ainutlaatuisia vaatimuksia, jotka eroavat merkittävästi yleisistä näyttö- tai esittelytulostustarpeista.

Filmipositiivien optisen tiheyden vaatimukset

Silkkipainofilmipositiivituotannossa painetun kalvon mustan musteen suurin optinen tiheys (Dmax) määrittää, kuinka täydellisesti kuva-alueet estävät UV-valon emulsioaltistuksen aikana. Korkea Dmax – mieluiten 3,5–4,0 tai korkeampi – varmistaa, että tulostettujen alueiden alla oleva emulsio on täysin suojattu UV-altistukselta, mikä tuottaa teräviä, hyvin määritellyt kuvan reunat ilman alileikkausta. Kalvot, joiden Dmax-arvo on riittämätön (alle 3,0), päästävät UV-valon vuotamaan "kiinteistä" mustista kohdista, pehmentäen kuvan reunoja ja vähentäen hienojen yksityiskohtien toistoa valotetussa emulsiossa. Korkean Dmax-arvon saavuttaminen mustesuihku-PET-kalvolla vaatii pinnoitteen, joka on erityisesti suunniteltu keskittämään väri- tai pigmenttiväriaine pinnoitteen pinnalle tai sen lähelle sen sijaan, että se antaisi sen tunkeutua syvälle pinnoiterakenteeseen.

Rekisteröinnin mittavakaus

Monivärinen silkkitulostus vaatii useiden filmipositiivien – yhden värierottelua kohti – rekisteröinnin tarkasti toisiinsa emulsiovalotuksen aikana. Mikä tahansa filmin mittamuutos eri värierottelujen tulostuksen tai tulostuksen ja valotuksen välillä aiheuttaa virheellisen kohdistuksen värien välillä lopullisessa tulostetussa kappaleessa. Mustesuihkukirkkaan PET-kalvon silkkipainatusta varten on oltava erittäin alhainen kosteuden ja lämpötilan vaihteluiden vaikutuksesta – BOPET-pohjakalvo tarjoaa mittavakauden, joka on paljon parempi kuin asetaatti- tai polypropeenivaihtoehdot, minkä vuoksi PET on suositeltu pohja ammattimaiseen silkkipainatukseen. Kalvot tulee säilyttää tasaisesti valvotuissa olosuhteissa (20–25 °C, 40–60 % suhteellinen kosteus), ja niille on annettava aikaa tottua tulostusympäristöön ennen käyttöä mittojen vaihtelun minimoimiseksi tulostuksen aikana ja sen jälkeen.

RIP-ohjelmiston ja tulostimen asetukset maksimitiheydelle

Maksimaalisen optisen tiheyden saavuttaminen mustesuihkutulostuksen PET-kalvolla silkkitulostusta varten vaatii oikean tulostimen profiloinnin ja RIP (Raster Image Processor) -ohjelmiston asetukset. Valokuvien tai asiakirjojen tulostukseen tarkoitettuja vakiotulostimien ICC-profiileja ei ole optimoitu mustan maksimitiheydelle filmillä – ne rajoittavat musteen määrää estääkseen paperialustalle kovettumisen ja säilyttääkseen valokuvien toiston väritarkkuuden. Erillinen kalvon tulostusprofiili, jonka tyypillisesti toimittaa kalvon valmistaja tai joka on luotu mukautetulla profiloinnilla, maksimoi mustan musteen tuoton kulkua kohti ja estää musteen tulvimisen, joka aiheuttaisi kuivumisongelmia, raitoja tai pinnoitevaurioita. Monet silkkipainostudiot käyttävät erikoistuneita RIP-ohjelmistopaketteja, kuten AccuRIP, Separation Studio tai EasyRIP, jotka sisältävät esikonfiguroidut tulostusprofiilit suosituille mustesuihkutulostuskalvotuotteille ja yleisimmille tulostinmalleille.

Mustesuihkutulostettavan kirkkaan PET-kalvon sovellukset eri teollisuudenaloilla

Optisen kirkkauden, tulostuslaadun, mittavakauden ja kemiallisen kestävyyden yhdistelmä, jonka mustesuihkutulostin läpinäkyvä polyesterikalvo tarjoaa, tekee siitä valinnanvaran moniin ammattimaisiin tulostus- ja kuvantamissovelluksiin.

• Silkkipainatusfilmipositiivit ja -negatit: Kuten edellä on kuvattu, suuritiheyksinen mustesuihkutulostus PET-kalvo on tavallinen tulostusväline silkkipainatukseen taideteosten erotuspositiivien tekstiili-, vaate-, teollisuus- ja erikoissilkkipainotoiminnoissa maailmanlaajuisesti. PET-pohjan läpinäkyvyys on välttämätöntä UV-valon läpäisemiseksi emulsioaltistuksen aikana, kun taas painetun kuvan korkea Dmax varmistaa terävän stensiilitarkkuuden.
• Piirtoheitinkalvot: Digitaalisen projisoinnin laajasta käyttöönotosta huolimatta piirtoheitinkalvot (OHP) ovat edelleen käytössä koulutuksessa, teknisessä koulutuksessa ja arkistointisovelluksissa. Mustesuihkukirkas PET-kalvo tuottaa terävämpiä, eloisampia piirtoheitinkalvoja kuin asetaattipohjaiset vaihtoehdot, paremmalla mittastabiiliudella ja ilman lämpövääristymän riskiä projektorin lampun alla.
• Taustavalaistu näytön grafiikka: Ikkunanäytöt, valolaatikot, messujen grafiikat ja arkkitehtoniset taustavalaistu kyltit käyttävät mustesuihkutulostettua läpinäkyvää PET-kalvoa kuvansiirtona. Taustavalaistuksessa värit näyttävät kirkkailta ja eloisilta. Taustavalaistujen näyttösovelluksiin tarkoitetut kalvot ovat usein hieman hajaantuneita (matala sameus, ei nolla sameus), jotta saadaan aikaan tasainen valaistus ilman valonlähteiden kuumia kohtia, jotka näkyvät tulosteen läpi.
• Ikkuna- ja lasigrafiikka: Mustesuihkukirkasta PET-kalvoa, jonka taakse on levitetty paineherkkää liimaa (PSA), käytetään luomaan selkeää ikkunagrafiikkaa – tarroja, logoja, yksityisyyttä suojaavia paneeleja ja koristekuvioita, jotka levitetään suoraan lasipinnoille vähittäiskaupan, toimiston ja arkkitehtuuriympäristöissä. PET-pohjan läpinäkyvyys mahdollistaa ikkunan pysymisen visuaalisesti auki painetun grafiikan näyttämisen aikana.
• PCB-kuvio ja tekninen piirustustulos: Elektronisten piirilevyjen valmistajat käyttävät korkean tarkkuuden mustesuihkutulostus PET-kalvotulostusta PCB-teosten tuottamiseen – tarkat mustat kirkkaat kuviot, joita käytetään valoresistin paljastamiseen kuparipäällysteisille PCB-laminaateille. PET-kalvon mittastabiilius on kriittinen tässä sovelluksessa, jossa vaaditaan parempaa kuin 0,1 mm:n kohdistustarkkuutta paneelin täysmitoilla. Mustesuihkupiiratut PCB-teokset PET-kalvolle ovat suurelta osin korvanneet perinteiset valokuvausfilmit pienten ja keskikokoisten PCB-valmistuksessa.
• Valokuva- ja kuvataiteen läpinäkyvyystulostus: Kuvataidevalokuvaajat ja giclee-tulostusstudiot käyttävät mustesuihkukirkasta PET-kalvoa suurikokoisten piirtoheitinkalvotulosteiden tuottamiseen kontaktitulostusprosesseihin, vaihtoehtoisiin valokuvausprosesseihin (syanotypia, platina/palladium, bikromaattikumi) ja valokuvanäyttelytarkoituksiin, joissa vaaditaan läpinäkyvää, valokuvalaatuista alkuperäistä.
• Pakkauksen prototyypit ja mallit: Tuotesuunnittelijat ja pakkausinsinöörit käyttävät mustesuihkuläpinäkyvää PET-kalvoa tuottaakseen realistisia malleja kirkkaista muovipakkausten etiketeistä, läpipainopakkausgrafiikoista ja läpinäkyvistä pakkausikkunoista, joissa on painettu sisältö asiakasesityksiä ja suunnittelun hyväksyntää varten ennen tuotantotyökaluihin sitoutumista.

Musteen yhteensopivuus: väriaine vs. pigmenttimustesuihkumuste kirkkaalla PET-kalvolla

Kirkkaan PET-kalvon kanssa käytettävä mustesuihkumusteen tyyppi – väriainepohjainen tai pigmenttipohjainen – on yksi tärkeimmistä yhteensopivuusnäkökohdista, eivätkä kaikki mustesuihkutulostuksen läpinäkyvät PET-kalvot toimi yhtä hyvin molempien mustetyyppien kanssa. Erojen ymmärtäminen auttaa välttämään huonon tulostuslaadun, hitaan kuivumisen tai pinnoitteen vaurioitumisen.

Väriainepohjaiset musteet

Väriainepohjaiset mustesuihkumusteet sisältävät väriainemolekyylejä täysin liuenneena mustevehikkeliin. Mikrohuokoiselle mustesuihku-PET-kalvolle painettaessa väriainemolekyylit ovat riittävän pieniä tunkeutuakseen pinnoitteen huokosrakenteeseen ja jäädä kiinni pinnoitematriisiin imeytymisen seurauksena. Väriainepohjaiset musteet tuottavat tyypillisesti erinomaisen väriskaalan ja maksimaalisen optisen tiheyden hyvin yhteensopiville kalvopinnoitteille, koska väriaineet voivat pakata tiiviisti pinnoitekerrokseen. Väriainepohjaiset tulosteet kestävät kuitenkin yleensä vähemmän UV-häivytystä, vettä ja kemiallista altistumista kuin pigmenttipohjaiset tulosteet. Positiivisissa silkkipainatussovelluksissa, joissa pitkäikäisyys ei ole etusijalla (kalvoja käytetään kerran tai muutaman kerran ennen kuin ne heitetään pois), väriainepohjaiset musteet väriaineoptimoidulla mikrohuokoisella PET-kalvolla tuottavat usein korkeimmat Dmax-arvot.

Pigmenttipohjaiset musteet

Pigmenttipohjaiset mustesuihkumusteet sisältävät väriainehiukkasia, jotka ovat suspendoituneet musteen kantajaan liuenneen sijaan. Pigmenttihiukkaset ovat suurempia kuin väriainemolekyylit ja taipumus jäädä lähemmäs pinnoitteen pintaa painatuksen jälkeen, mikä voi johtaa joidenkin kalvopäällysteiden optiseen maksimitiheyteen väriainepohjaisiin musteisiin verrattuna, mutta kuivumisen jälkeen huomattavasti parempi valonkesto ja vedenkestävyys. Pigmenttipohjaisia ​​musteita suositellaan sovelluksiin, joissa painetun PET-kalvon on pysyttävä vakaana kuukausia tai vuosia – taustavalaistu näyttögrafiikka, ikkunoiden tarrat ja kuvataiteen läpinäkyvyystulosteet. Monet Epsonin (UltraChrome-sarja), Canonin (LUCIA Pro -sarjan) ja HP:n (Vivid Photo -musteet) nykyaikaiset pigmenttimustesuihkutulostimet tuottavat erinomaisia ​​tuloksia pigmentille optimoiduilla PET-mustesuihkukalvoilla, joiden väriavaruudet ja Dmax-arvot vastaavat tai ylittävät väriainepohjaisia ​​tulosteita oikealla filmialustalla.

Kuinka saada parhaat tulostustulokset mustesuihkukirkkaalla PET-kalvolla

Jopa korkealaatuisella mustesuihkutulostuksen läpinäkyvällä PET-kalvolla ja hyvin huolletulla tulostimella optimaalisen tuloksen saavuttaminen vaatii huomiota tulostimen asetuksiin, materiaalin käsittelyyn ja jälkikäsittelyyn. Seuraavat käytännön ohjeet auttavat maksimoimaan tulostuslaadun ja välttämään yleisiä ongelmia.

• Käytä oikeaa materiaalityyppiasetusta: Valitse aina tulostinohjaimesta materiaalityyppi, joka vastaa kalvon pinnoitetyyppiä – yleensä "läpinäkyvä", "maksimiesitys matta" tai tietty kalvoasetus. Oikea tulostusmateriaalin tyyppiasetus ohjaa musteen määrää, tulostuspään nopeutta ja tulostimen käyttämää kuivumisaikaa, mikä estää musteen vuotamista, hidasta kuivumista tai juovia, jotka johtuvat paperille optimoitujen asetusten käytöstä filmimateriaalin kanssa.
• Lisää filmi päällystetty puoli tulostuspäitä kohti: Mustesuihkukirkkaat PET-kalvot päällystetään useimmissa tapauksissa vain toiselta puolelta. Tulostaminen väärälle (päällystämättömälle) puolelle tuottaa musteen helmiä, tahroja ja ei tarttumista. Päällystetty puoli tunnistetaan tyypillisesti pienestä visuaalisesta erosta pinnan rakenteessa tai kiillossa takaosaan verrattuna, etiketistä tai pakkausmerkinnästä tai yksinkertaisesta kosketustestistä – päällystetty puoli tuntuu hieman vähemmän liukkaalta kuin päällystämätön PET-selkä.
• Anna riittävä kuivumisaika ennen käsittelyä: Jopa nopeasti kuivuvat mikrohuokoiset kalvopinnoitteet tarvitsevat vähintään 1–2 minuuttia tulostuksen jälkeen, ennen kuin kalvoa voidaan käsitellä turvallisesti ilman tahroja. Maksimaalisen vedenkestävyyden ja pinnoitteen kestävyyden saavuttamiseksi anna kuivua 30–60 minuuttia ympäristössä ennen pinoamista, rullaamista tai painetun kalvon käyttöä. Kosteissa olosuhteissa, joissa suhteellinen kosteus on yli 65 %, kuivumisaika pitenee merkittävästi – tulosta lämpötila- ja kosteuskontrolloidussa ympäristössä, mikäli mahdollista.
• Käsittele vain reunoista: Kalvon pinnalla olevat sormenjäljet – sekä päällystetyllä tulostuspuolella että kirkkaalla takana – näkyvät lähetyksessä, kun filmi on taustavalaistu tai sitä käytetään heijastuskalvona. Käsittele mustesuihku-PET-kalvoa sen reunoista koko työnkulun ajan lataamisesta lopulliseen käyttöön ja harkitse puhtaiden puuvillakäsineiden käyttöä, kun käsittelet suurikokoisia arkkeja.
• Säilytä tasaisena alkuperäispakkauksessa käyttöön asti: Säilytä käyttämätön mustesuihkutulostin läpinäkyvä PET-kalvo vaakatasossa alkuperäisessä suljetussa pakkauksessaan viileässä ja kuivassa paikassa 15–25 °C:n lämpötilassa ja 40–60 % suhteellisessa kosteudessa. Vältä säilyttämistä lähellä lämmönlähteitä, suorassa auringonpaisteessa tai ympäristössä, jossa on korkea kosteus. Anna kalvon tottua tulostushuoneen lämpötilaan ja kosteuteen vähintään 2 tuntia ennen tulostusta, jos sitä on säilytetty erilaisissa olosuhteissa, jotta mittamuutokset tulostuksen aikana ja sen jälkeen voidaan minimoida.
• Käytä ICC-profiileja tai erillisiä filmitulostusprofiileja: Käytä värikriittisissä sovelluksissa julkaistua ICC-profiilia tietylle filmi- ja tulostinyhdistelmälle tai tilaa mukautettu ICC-profiili kalvon tulostetusta testikohteesta profilointiohjelmiston avulla. Oikea profilointi varmistaa tarkan värintoiston, optimaalisen musteen lisäyksen ja maksimaalisen varjostiheyden tietyllä käytettävällä kalvolla ja musteyhdistelmällä.

Oikean mustesuihkutulostimen kirkkaan PET-kalvon paksuuden valitseminen sovellukseesi

Kalvon paksuus vaikuttaa tulostimen yhteensopivuuteen, käsittelyn jäykkyyteen, mittojen vakauteen ja soveltuvuuteen aiottuun loppukäyttöön. Yleisimmät saatavilla olevat paksuudet ja niiden suositellut sovellukset ovat:

• 50–75 µm (2–3 mil): Erittäin ohuet, joustavat kalvot, joita käytetään ensisijaisesti rullalta rullalle -laajakuvatulostuksessa taustavalaistuihin näyttöihin ja ikkunagrafiikoihin, joissa kalvo laminoidaan tai kiinnitetään ennen käyttöä. Ei suositella pöytätietokoneisiin arkkisyötetyille tulostimille – liian ohut ja joustava luotettavaan arkinsyöttöön useimpien pöytätietokoneiden mustesuihkutulostimien läpi ilman ryppyjä tai tukoksia.
• 100 µm (4 mil): Yleisin yleiskäyttöisen mustesuihkutulostimen läpinäkyvän PET-kalvon paksuus. Yhteensopiva useimpien pöytätietokoneiden ja laajamuotoisten mustesuihkutulostimien kanssa leikatussa arkkimuodossa. Tarjoaa hyvän käsittelyjäykkyyden ja mittavakauden. Soveltuu piirtoheitinkalvoille, yleiselle esitysgrafiikalle, PCB-kuviolle ja kevyille silkkitulostuspositiiveille.
• 125 µm (5 mil): Hieman jäykempi kuin 100 µm, mikä tarjoaa paremman mittavakauden ja vähentää käpristymistaipumusta tulostuksen jälkeen. Suositeltu paksuus ammattimaiseen silkkipainatukseen positiivisten tulosteiden ja PCB-kuvioiden osalta, kun mittatarkkuus on kriittinen. Käytetään myös ikkunatarrasovelluksiin, joissa kalvon on säilytettävä muotonsa ilman alustaa.
• 175–250 µm (7–10 mil): Paksut, jäykät kalvot, jotka käyttäytyvät enemmän kuin lasilevy kuin joustava kalvo. Käytetään erittäin tarkkoihin PCB-valokuvamastereihin, taidekontaktinegatiivien tulostamiseen ja näyttösovelluksiin, joissa filmin on asetettava tasaisesti ilman käpristymistä tai vääristymiä. Raskaammat kalvot saattavat vaatia käsinsyöttöä joidenkin pöytätulostimien kautta – tarkista aina tulostimen materiaalin enimmäispaksuus ennen kuin käytät 175 µm:n tai raskaampaa mustesuihkutulostimia.

Jos olet epävarma kalvon paksuuden yhteensopivuudesta tietyn tulostinmallin kanssa, tutustu tulostimen valmistajan materiaalioppaaseen tai filmitoimittajan tulostimen yhteensopivuustaulukkoon ennen ostamista. Jos yritetään syöttää yhteensopimattomia kalvoja tulostimen kautta, vaarana on materiaalitukos, tulostuspään iskeytyminen ja kalliita tulostinvaurioita, jotka ovat paljon suuremmat kuin itse kalvon kustannukset.